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聚乙烯链条导轨成为机械行业的标准

文章来源:链条导轨 人气:112 发表时间:2020-10-27 15:09:01

  聚乙烯链条导轨是用超高分子量聚乙烯板材机加工而成,超高分子量聚乙烯板具有500万超高分子量耐磨,耐温工程塑料"S","S1000"(PE-UHM)聚乙烯材料,具有经济,无污染特性.磨损小.摩擦阻力小.自行润滑.(不需任何润滑油),具有抗冲击性.使用温度范围-200~+80℃.具有减震作用,在潮湿环境下不易受潮.具有高的抗化学性能.有抗腐蚀性.通过欧盟EU和美国FDA认证,可直接和食品接触使用。

 

  国内外链条导轨产品发展很快,在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种链条导轨中选用能满足机器要求的链条导轨,常用链条导轨有膜片链条导轨,鼓形齿式链条导轨,万向链条导轨,安全链条导轨,弹性链条导轨及蛇形弹簧链条导轨。

 

  近年来取料机链条耐磨耗板应用周期逐渐缩短,调换频繁,去年的下半年以来,导轨耐磨耗板调换周期缩减到一周左右。频繁调换耐磨耗板增加了维护人员的工作量,同时也造成了维护费用的大量浪费,更严重的问题是煤取料机停机检修使得作业停滞,元煤就变成了联合储库直供,没有通过均化的元煤经粉磨处理后供窑体系煅烧使用,由于来自不同的产地和煤层之间的煤质与灰分的出入,对窑体系煅烧和水泥熟料品质产生了较为深远的影响。

 

  高分子聚乙烯导轨的耐磨性和耐药品性使其在化工机械中独具优势。采用高分子聚乙烯导轨代替金属材料制成的耐酸泵、传动机械、水泵、轴套、密封垫板、齿轮等,不仅使用寿命大大延长,而且使成本大为降低。高分子聚乙烯导轨还可作改性添加剂,添加到别的化合物中达到改善其化学性能的目的。


 

  链条导轨侧立面的耐磨耗板与链条外链板上的防磨耗条直接面接触相对滑动,承受刮板传递的来自物料的挤压力。虽然采取了滴注润滑措施,然而导轨侧立面的耐磨耗板每间隔一段时间均因磨损至极限厚度而失效并被更换。这就出现了损耗问题,如果不能及时解决,那么将会增加后期的材料成本投入。

 

  更换链条导轨后,自使用以来运行正常,除按常规做好润滑外,仅更换过极少量易损件。由于故障率低,大大减轻了现场维修人员的工作负荷,同时也大幅减少了因取料机故障安排原煤直供而对窑系统煅烧及熟料质量产生的不良影响。由于充分利用旧链条滚轮,本次更换的链条导轨投入仅几千元。通过核算,取料机更换超高分子聚乙烯板厂出品的链条导轨后,经济效益显而易见。

 

  由于高分子聚乙烯导轨领域所涉及的学科和行业较宽,现已公开出版的关于精细化工工艺的专业教科书或专著大多篇幅长,内容繁杂且很少附有习题。随着教学改革的不断深入,专业课程的教学时数在不断缩减,因此,精细化工工艺的专业课程教学迫切需要系统性和针对性强且选择精练并具有代表性和前沿性的教材。

 

  聚乙烯链条导轨可广泛用于长期免维护工作部位,可以运用于办公设备、纺织机械、气动元件、健身器材、印染机械、烟草机械、微电机、汽车、农林机械、水泥灌浆泵、螺旋式输送机、港口机械、海洋工业耐腐蚀滑动部位等。尤其适合于产品包装、罐装和输送机器、食品包装机作配件用,其超强的耐磨性和超长的使用寿命。

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